酸霧凈化塔的作業原理及防備解決方案

為了去除在熱加工進程中欽及欽合金板材外表構成的金屬氧化物薄膜，就進行酸洗處理。因為欽及其合金的酸洗工藝選用的是30%~40%的HNO3加上5%~7%的HF和H2O。因而，在酸洗進程中會發生有毒的酸霧，嚴峻損害操作工人的身體健康。西部欽業公司板帶廠選用單張板噴淋式的連續酸洗線，該酸洗線工藝段選用全封閉式，解決了酸霧蒸發的問題。在酸洗進程中發生的酸霧   通過搜集進入酸霧凈化塔進行凈化處理，在到達GB16297一1996《***氣污染物綜合排放規范》規則的氟化物排放濃度≤9mg/m3，氮氧化物排放濃度≤240mg/m3的規范之后排放到***氣中。在實踐出產進程中，偶爾發現酸霧凈化塔呈現冒“黃煙”的問題，嚴峻影響周圍的環境，對廠房的墻面和設備腐蝕嚴峻，解決并防備此類問題的再次發生。

一、“黃煙”構成原因剖析

酸霧凈化塔作業原理：酸霧在風機的負壓下，通過連接風管進入凈化塔的塔底，并沿著塔向塔***輸送，在此進程中與自塔***向下噴淋的Ml吸收液逆流觸摸，在填料層的外表完結傳質進程，經凈化塔處理后，氟化氫、氮氧化物中的二氧化氮（NO2）及混合酸霧的一部分被捕集吸收并轉入吸收液中。通過塔凈化處理后，廢氣的溫度下降，有利于后級凈化塔的捕集吸收。二級吸收塔為氧化塔，選用M2氧化吸收液，其作用是將廢氣中難以捕集吸收的一氧化氮，以及因二氧化氮溶入吸收液后新發生的一氧化氮氧化為二氧化氮，然后轉化成為可溶性硝酸鹽，進入到吸收液中，到達凈化處理的意圖。吸收塔仍為氧 化吸收塔，吸收液為M2氧 化吸收液，其作用與二級塔相同。四級塔為復原吸收塔，吸收液為M3復原吸收液，廢氣中的污染物經前吸收塔氧 化吸收后，廢氣中少量未被吸收的污染物(主要為NOx），被M3復原劑復原為的氮氣，進入風機和排放管排空觀。

②二級塔反應

廢氣經塔處理后，***部分的酸霧及氟化氫被捕集吸收，只有極微量的殘存部分轉入二級塔，被進一步地捕集吸收。進入二級塔的廢氣成分為二氧化氮和一氧化氮。在二級塔內，一氧化氮被氧化吸收液MZ再次氧 化為易溶解的高價態氧 化物，并再次被轉化吸收。

二、原因剖析

酸霧凈化塔冒“黃煙”問題的根本原因就是酸霧凈化的不。“黃煙”的主要成分是NO2、N2O4、氣態的硝酸分子和氫氟酸分子。因為欽在含有氟離子的硝酸液中酸洗時，硝酸被復原，生成氟化欽絡合物、水和無色的一氧化氮，若暴露在***氣中，則一氧化氮被氧化成棕色有毒的二氧化氮，所以沒有除盡的酸霧呈現出黃色。構成酸霧凈化不的原因主要有以下兩方面。

（1）工藝方面因素

酸洗工藝不完善欽及欽合金選用的是硝酸+氫氟酸混酸酸洗，因為每一批欽合金板材的成分不同，需要常常從頭配酸。酸洗時針對不斷下降的酸液濃度，還要及時彌補酸。為防止欽材酸洗時吸氫，還要硝酸與氫氟酸的配比***于5，硝酸含量過***，會構成一氧化氮氣體增多，生成二氧化氮相應添加。并且因為硝酸過多，酸液溫度也會相應升高，將會使硝酸和氫氟酸蒸發量增多。此外，酸霧溫度過高也會影響吸收液的吸收效率。因而，酸霧很多添加是構成酸霧凈化塔凈化不，構成“黃煙”現象的主要原因。

酸霧凈化工藝不完善不同原料的欽材需要選用相應配比的酸洗工藝，發生的酸霧的濃度也不相同，導致酸霧吸收液的配比也就不同。因而，一旦吸收液因配比濃度問題不能中和吸收酸霧，就會發生“黃煙”現象。在酸霧凈化進程中，酸霧濃度是不變的，而吸收液的濃度在中和進程中不斷下降，如果不能及時彌補吸收液就會使凈化不   ，構成“黃煙”問題。此外，凈化液中加入的Ml藥劑和M2藥劑中都含有強氧化劑，該氧化劑的水溶液不穩定，遇光簡單分解 ，因而吸收液在運用一段時刻后就會因為“老化”而失效，這也簡單構成“黃煙”問題。

（2）設備方面因素

噴嘴阻塞在四級吸收塔中均選用噴淋式中和酸霧方法，即吸收液從噴嘴由上向下噴出，在與下面的酸霧逆流觸摸進程中發生化學反應凈化酸霧。因為冬季氣溫低，氫氧化鈉簡單結晶，則吸收液在作業時簡單阻塞噴淋噴嘴。由此構成吸收不，構成“黃煙”。

泵的壓力缺乏酸霧凈化塔中選用一備一用，共8臺酸霧凈化噴淋泵，因為該泵一向作業在強堿性環境中，遭到腐蝕比較嚴峻，一般作業壽命只有4個月，并且簡單發生毛病。而一旦其間一臺泵發生毛病，就會影響到吸收塔的凈化作用，導致“黃煙”問題的發生。

防備及解決方案

（1）對于不同原料的欽材，***要還是規劃出合理的酸洗工藝，即在清洗掉氧化層的前提下，盡可能下降硝酸的濃度，以便在源頭上操控酸霧的濃度。

（2）針對不同的酸洗工藝，要通過實驗總結相匹配的凈化工藝，在作業中要監控藥液的濃度，發現濃度偏低時要及時彌補。一般凈化液的運用期限為4一6個月，一旦發現藥液失效   立即換，從頭配制。

（3）在夏日，當發現廢氣排放溫度過高時，應立即采取降溫措施，  時加冰塊降溫。而在冬季，為防備藥液結晶，   防止噴淋藥液濃度過高的問題。仲定時查看酸霧噴淋泵的出口壓力，一旦發現壓力應立即查看酸霧凈化塔的噴嘴是否阻塞，并且及時整理。

（4）定時檢修酸霧凈化噴淋泵，發現出口壓力減小時應立即查看噴淋泵是否現已損壞。

通過本文剖析，構成“黃煙”的主要原因包括酸洗工藝中硝酸用量過多，酸霧凈化液的濃度過低，凈化液“老化”，冬季里氫氧化鈉結晶會阻塞噴嘴，以及噴淋泵損壞等。因而，通過改善酸洗工藝及酸霧凈化工藝，及時分配凈化液，定時檢修噴淋泵和噴嘴等措施，現在，“黃煙”現象現已操控，出產環境。